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            負壓法灌裝的基本原理

            來源:未知| 發布時間:2019-01-09| 瀏覽數:載入中...


                 負壓法灌裝利用待裝液體與吸出容器中氣體的排氣口之間的壓力差來灌裝,壓差可使產品的流速高于等壓法灌裝。對于小口容器、黏性產品或大容量容器特別有利,但負壓法灌裝系統需要一個溢流收集和產品再循環的裝置,快速灌裝產生的泡沫必須通過溢流系統排出。

            因真空產生的形式不同而派生出各種差壓灌裝方法。

            1、 重力-低負壓法灌裝

                  如圖1所示,使容器保持低真空度 (10.1~16.9kPa), 容器(常為瓶子)需封口。低真空度是為了消除負壓灌裝時的濫流和回流,以及防止對缺口和裂縫瓶的誤灌。

            負壓灌裝機

                  如果容器達不到要求的真空度,灌裝口就不流出液體,因此遇到缺口或裂縫瓶就自動停灌。上面儲槽中的產品流經套閥而進人瓶中,套閥內的管可作排氣用。  當瓶子自動傳送到閥下并上升時,閥門中彈簧受到壓力開啟,通過排氣管使瓶中壓力與儲槽上部低真空度相等,這時重力灌裝開始。當液面升到排氣口時,灌裝就自動停止。

                  本法特別適用于灌裝酒或酒精,因為極少的湍動和充氣,使酒精濃度不會改變,灌裝好的名酒不會失去醇香,產品不會溢流。也不會發生回流。但在真空下,對某些帶有芳香的液體,要損失一些香味。

                  如圖2所示為一低真空度下依靠重力灌裝的差壓灌裝機工作原理。

            負壓灌裝機

            2、純負壓法灌裝

                  如圖3所示為一典型的純負壓法灌裝工作原理。灌裝系統內的壓力低于大氣壓力。灌裝閥密封塊抵住容器的同時開啟閥門,由于與真空室相通的容器內處于真空,液體可被迅速抽進容器中,直至灌裝到預定液位。通常結尾會有相當量的液體被抽到排出管中,進人溢流槽后被回收再循環。

            負壓灌裝機

                  負壓法灌裝的工藝過程:①瓶內抽真空; ②進液排氣; ③停止進液; ④余液回流(排氣管中余液經真空室回到儲液箱)。

            負壓法可提高灌裝速度,減少產品與空氣的接觸,有利于延長產品的保存期,其全封閉狀態還限制了產品中有效成分的逸散。

                  負壓式自動灌裝機應用范圍很廣,適用于灌裝黏度稍大的液體,如油類、糖漿動多暴露于空氣中的含維生素的液料,如蔬菜汁、果汁以及各類罐頭的加注糖水、湯等。

                  注意:負壓灌裝時的低真空度應適當,真空度過高,可能造成軟包裝(如PET瓶)的變形:真空度過低,灌裝閥上氣管就不會將閥口和回氣管管壁的液體和氣泡抽回,滴漏。


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